Enchedora asséptica de saco em tambor para sumos

Adapte o percurso do produto e os limites do tratamento à embalagem escolhida.

Enchedora asséptica de duas cabeças para saco em tambor e transportadores de rolos — Referência da família; a oferta define configuração final.

Interface de envase

Material de entrada: Sumo ou produto formulado aceite com condições de transferência definidas.
Produção necessária: Embalagens cheias e fechadas para o manuseio posterior especificado.

Estrutura da máquina e percurso de trabalho

A foto tem duas cabeças fechadas sobre vias de tambores, quadro central e tubagens superiores. Ilustra saco asséptico em tambor; outras garrafas, saquetas ou fechos exigem equipamento distinto e validação.

Formatos de saco asséptico

A família cobre sacos assépticos, saco em tambor e saco em caixa, com referência de 1–220 L e formatos maiores opcionais. A imagem tem duas vias de tambores; sacos pequenos exigem suporte, interface e dosagem próprios.

Limite da zona protegida de enchimento

A câmara asséptica protegida recebe produto já tratado para a embalagem e armazenamento. Controlo PLC e compatibilidade CIP/SIP são opções. Tratamento, saco, fecho e ligações devem formar um sistema validado.

Aceitação

Meça precisão do enchimento, fecho, perdas de arranque e paragem e saída aceite com o produto real. Se mantém uma enchedora, verifique seus limites antes de definir equipamentos anteriores.

Configuração e base operacional

Família de embalagens: Saco asséptico, em tambor ou em caixa, com equipamentos específicos do formato
Referência de tamanhos de saco: 1–220 L na família; formatos maiores conforme configuração
Material em contato com o produto: SUS304 ou SUS316L
Controlo: Controle automático do envase por PLC
Limpeza / esterilização: Configuração compatível com CIP / SIP
Capacidade de envase: Definido para o projeto; avaliado com o tamanho real da bolsa, a viscosidade e o ciclo de enchimento
Precisão de envase: Tolerância acordada para produto e dosagem

Inspeção e manutenção

Inspecione bicos, válvulas e áreas em contato com a embalagem; defina a recuperação do produto e os critérios de liberação após a limpeza.

Velocidade de enchimento ou linguagem comercial asséptica não validam o processo produto-embalagem.

O orçamento detalha a configuração selecionada, os materiais de contato, a base de operação testada, as utilidades, as interfaces dos equipamentos e o escopo do fornecimento.

Verificar integração com equipamentos existentes →